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我市全面打响产业升级攻坚战 加快传统制造业换挡提速步伐欧宝买球

作者:小编 点击: 发布时间:2022-07-02 02:34:29

  欧宝买球传统制造业是实体经济的主体,更是我市经济社会发展的基础所在和力量之源。近年来,我市牢固树立新发展理念,全面推进技术创新、产品创新、业态创新,加快发展智能制造、协同制造、绿色制造,传统制造业发展稳中有进、稳中向好。

  今年1—9月,全市规上工业总产值3988.77亿元,同比增长11.0%。其中,纺织服装、五金、饰品及文教休闲用品、建筑建材、化工、水晶、红木家具、食品加工等八个重点传统制造业运行良好,产值同比增长10%,增速较去年提高了7.7个百分点。

  近几年我市先后出台了《关于进一步加快实体经济发展的若干意见》《关于加快培育现代产业体系打造先进制造业基地的通知》《关于强化精准服务引导企业做大做强的意见》等一系列促进工业实体经济发展的重大政策。市主要领导定期召开专题会议听取和部署工业工作,全市上下同心聚力、积极进取,不断加大对制造业的政策扶持。

  我市纺织、服装、有色金属加工、非金属制品业等传统制造业基础扎实。2016年全市共实现规上工业增加值1024亿元、工业总产值5054亿元,其中传统制造业规模约占规上工业的70%,东阳、义乌、永康列入全省振兴实体经济(传统制造业改造)试点县(市),较好的向外展示了金华制造的勃勃生机。

  这几年,我市始终把“机器换人”作为推进传统制造业技术改造的核心抓手。一方面,积极开展“机器人+”协同采购,联合世界前三名的发那科、库卡、ABB三大公司,以团购方式降低企业成本,另一方面,成立“机器换人”专家服务组,培育和引进了“机器换人”工程服务公司21家,累计为1500多家企业提供了诊断。同时,树立行业标杆,认定“机器换人”示范试点企业900余家,精心筛选编排案例、编印宣传手册,为全市规上企业提供可以借鉴的样本。

  同时,我市以制造领域为重点,持续推进关键共性技术开发,从2014年开始,通过整合上下游关联企业,先后建立了电动车、五金工具、磁性材料、纤维针织等8个省级重点产业技术创新联盟,全市市级以上企业技术中心达到了389家,今年已完成省级工业新产品(新技术)备案鉴定550项。

  通过积极推进工业设计,举办全国性工业设计赛事等,吸引优秀工业设计成果在金华转化。据统计,永康五金制造企业近40%新产品由工业设计成果转化而来,30%以上的专利由工业设计成果而取得。

  我市自去年开始每年安排1000万元创牌资金和1500万元质量发展专项资金。各县(市、区)普遍设立品牌指导站,引导企业从产品经营转到品牌经营。针对现代五金、时尚纺织、电子信息制造、现代小商品等重点对象,加快实施“标准化+”,组织企业积极参与各类标准的制订修订。义乌日用小商品、永康五金2个产业成功创建全国知名名牌示范区。浦江获批创建国家级挂锁产品质量提升示范区。新光、浪莎、华统三家企业被列入中国自主品牌百佳名单。

  目前全市已培育各类专业品牌基地26个,其中国家级商标品牌基地1个,省级商标品牌基地17个,累计国内注册有效商标20余万件,总量列全省第三;拥有国家和省级标准化专业技术委员会6个,23个标准项目被列入“浙江制造”标准制修订计划。

  当前,我市各县(市、区)在传统制造业建设中注重依托特色主导产业,突出改革创新,狠抓行业集聚,力推产业转型。

  “中国织造名城”兰溪市把企业通过30多年积累的大量市场数据和生产数据+互联网,进一步借“大数据”的分析研判来帮助传统棉纺织产业改造提升,纯棉白坯布面料年产量18亿米,位居全国第一,毛巾年产量全国第二,牛仔布出口近4亿米,占全国1/7。“中国五金城”永康市以打造国际知名时尚五金名城为核心,大力发展智能环保电动工具、新型特种应用和智能防盗门、时尚潮流的新日用五金不锈钢制品等产品,开发品种达1万多个,电动工具、防盗门产量占到全国市场的30%、70%。义乌的无缝内衣、东阳的红木家具、浦江的水晶、武义的户外休闲用品等传统产品畅销国内外市场,成为当地经济的支柱产业和群众的富民产业。

  我市通过正向激励、反向倒逼等方式,在化工、建材、机械、纺织等传统制造行业淘汰了一大批落后产能,对东阳红木、永康铸造、浦江水晶、义乌印染等块状行业开展了“低小散”整治提升,处置了一批低端低效“僵尸企业”,经济发展质量得到较大改善,资源空间有效释放。

  2014—2016年,我市“腾笼换鸟”盘活存量建设用地3.53万亩、腾出用能空间110万吨标煤,一批新项目、新企业受益落地,全市装备制造业占比逐年提高,新产品产值率年均提高近2个百分点,全市高新技术产业增加值占比两年内提高了4.48个百分点。

  一直以来,我市传统制造业都在我市的工业经济发展中扮演着重要角色,是我市经济发展之基、富民之源。直到目前,在我市传统制造业中,五金、建材、化工、小商品、纺织服装、食品、家具等产业产值在规上工业中的占比约67%,从事传统制造业的规上企业数量约占全部规上企业数的83%。

  近年来,全市各传统制造业企业深入贯彻国家供给侧结构性改革,大力实施“增品种、提品质、创品牌”战略,取得了可喜的成绩。为总结经验,树立标杆,推动发展,市经信委组织开展了全市传统制造业改造提升示范企业的评选。经汇总评审,最终确定了浙江红狮水泥股份有限公司等10家企业为金华市传统制造业改造提升示范企业。

  红狮控股集团是中国企业500强、中国民营企业500强和国家重点支持12家全国性大型水泥企业之一,主要有水泥、环保、投资三大板块。

  随着原燃材料的不断涨价,传统制造业已进入高成本时代,粗放经营已不适应当前形势,红狮果断抓住水泥产业结构调整的机遇,大力发展新型干法窑,在竞争中取得了先发优势。目前公司采用国际先进的新型干法工艺,用“低碳、安全、环保”方式制造水泥,工艺、技术、装备和环保处于同行一流水平。

  一直以来,红狮十分注重打造强势品牌。秉持品牌是企业经营价值链上最有价值的一环,是企业最持久的竞争力的理念。将红狮水泥定位为高端品牌,重点是满足中高端客户的需求,不断提高高速公路、桥梁及大型建筑等中高端市场的占有率。并不断完善质量保证体系,严格按质量保证体系组织生产,以过硬的质量赢得市场。

  步阳集团有限公司成立于1992年,是一家集防盗安全门、防火门、车库门、室内门、汽车铝轮毂研发、生产、销售及房地产开发于一体的大型民营企业。

  多年来,集团致力于实施装备革新,提升智能化水平。以“机器换人”为中心改造生产车间,建立自动辊轧线、自动焊接机器人、自动喷淋线、机器人涂装线、装配流水线等一系列的自动化生产线,并且将生产线互相连接在一起,减少了防盗安全门产品的人工搬运环节。同时结合互联网和视屏技术应用,实现生产过程的自动化控制、远程监控和实时监控,通过一系列的改造,提高产品质量,提升生产效率。改造后,以前需要三天完成的工作,现在只需三个小时就能下线%,而产能则在原先的基础上增加32%。喷塑和喷漆均由机器自动静电喷涂,有效地提高员工的工作环镜,降低劳动强度。采用大旋风塑粉回收工艺,使产品合格率提升3个百分点的同时,塑粉使用量节约12%,每年为企业节约上千万元的原材料成本。

  浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司创建于1996年,2011年成功在深交所中小板上市,成为中国不锈钢真空器皿行业上市第一股。作为传统金属制品制造业,公司近年来通过“智能制造”“科技创新”“品牌建设”“管理创新”等系列做法进行改造提升。

  近年来,公司特别重视校企合作,不断开发新工艺、新技术和新产品。以不锈钢真空器皿的研究开发为技术创新的主要方向,以钛、塑料、玻璃等新型材料为真空器皿辅助创新方向,从基础技术工艺(新材料的选择,模具结构的优化,不锈钢表面处理工艺,不锈钢器皿加工工艺和工装夹具)到产品创新(包括功能创新,结构创新),不断提高企业产品的科技含量,最终提高企业的核心竞争力。比如成形技术创新,从初期引进了日本的旋薄机,进行轻量型高品质不锈钢杯壶的超高附价值技术研发,到现在自主研发旋薄工艺及设备,形成拉伸-旋薄-空缩的行业独有技术,产出哈尔斯“无缝轻量”的高端产品。

  成立于2001年6月的金华市亚虎工具有限公司,是一家集科研、设计、制造、销售、服务于一体的生产型企业。自2001年投产五金工具产品,从贴牌代工逐步转向自主品牌建设,紧抓国际和国内两个市场,坚持两条腿走路。目前产品已销往欧美、日、韩等40多个国家和地区。

  公司目前建有省级高新技术研究开发中心和市级技术中心,每年按不低于销售收入的3%落实科技研发经费,各项研发项目有序进行中,近三年新申请专利68件,其中发明2件,有效专利总数170余件。专利成果几乎涵盖了公司所有产品,并得到较好的成果转化。

  经多年探索发展,公司已改变传统制造业由人—机器—产品的生产模式,发展为由产品指挥机器,机器指挥人的制造方式。公司采用国内外先进技术及工艺,引进国际先进水平的喷涂流水线及高精冲床、液压成型机、机器人焊接机等机器设备。去年公司上马精加工数字化车间项目,使之达到机器换人、数字化控制降低人工成本和产品报废率,提升产品品质,以确保公司的市场占有率,经营效益也得到稳步增长。

  金字火腿股份有限公司是专业生产火腿、火腿制品、肉制品的现代化肉制品加工企业,于2010年12月成功上市。

  作为一家传统制造业企业,企业用科技提升品牌价值,用文化提升品牌魅力,稳固火腿行业的领导地位。近年来公司投入巨资,引进先进的欧式火腿生产线,突破传统工艺只能在冬季投料加工的限制,实现在控温控湿控风条件下,封闭式生产,从解冻到成品,轨道式流水生产,托盘式盐渍,架式腌制、洗腿、风干、熟化,提高产品的品质,保证了食品安全,也大大缩短了金华火腿与欧式火腿在生产工艺、自动化程度、产品质量等方面的差距,达到世界火腿先进水平。为提升食品安全生产,公司又投入技改资金,进行1万平方米特色肉制品生产线技术改造,项目引进先进的加工设备,新建腌腊肉制品和熟肉制品车间,环境洁净度达到万级的要求,流程完全规范,形成了年产5000吨特色肉制品的生产能力。该项目的实施,使企业的肉制品生产设施和加工水平达到一个新的高度。

  三鼎控股集团有限公司创立于1994年,前身为义乌市环球制带有限公司。20多年来,三鼎控股集团稳步发展壮大,从单一的工业企业发展成为涉及“金融、资本、实业、健康、旅业、环保、跨境贸易、人工智能与数据化”八大产业板块的多元化、国际化控股集团。

  在传统产品做稳做实的基础上,集团致力于向新科技、新产品要规模、要效益。集团的机器换人工程、技改工程、华鼎自动化立体库等均引领行业发展。特别是在行业业务领域是高标准的制定者,截至目前,参与制定了2项国际标准,主导制定了12项全国行业标准,取得国家发明专利17项,已授权发明专利、实用新型专利共计62项。

  注重工业化和信息化在生产过程的运用,对生产系统进行智能化投资改造,从客户下单开始,到订单的分解,工艺、供应的跟进都在ERP系统里形成,在投料、智能配送料、自动纺丝、卷绕自动落丝、丝饼暂存、在线称重、线上检测、自动包装、自动入库、智能仓储、自动出库等一条线,打造工业化、信息化的深度融合,极大地提升了生产反应速度和准确率,降低了人工的使用和人工干预,保证了产品品质的优异和成本的控制。

  浙江新光饰品股份有限公司创建于1995年,是一家专业从事仿真饰品设计开发、生产销售的企业,是全球规模最大的流行饰品研发生产基地。

  经过22年发展,公司大力实施品牌、知识产权和标准化战略。通过多渠道并举,业务拓展迈出新步伐。DIY项目启动并实现盈利;充分利用网络平台,积极推进微信营销及O2O模式。EVE等品牌在天猫商城、京东商城的品牌影响力逐步彰显,销售逆势上升。新兴业务迅速提升,礼品、战略合作、电购三大板块业务同期对比增长35%。同时注重新项目的培植及开展,2016年共开店中店1095家。自公司饰品产业平台聚饰云上线以来,已集聚行业优质企业8000余家,从业人员3.7万余人,移动端百饰通APP积累会员2.4万人、活跃供应商1000余家,平均月询单12227单,报价月均转化率95%。

  浙江亚华天玑宝石有限公司成立于1993年,是我国最早生产水晶工艺品的企业之一。

  公司拥有国内顶尖人造宝石科研团队,具有强大的研发、设计、创新和制造能力。2011年至今,公司为了转型升级,已自筹投入研发资金5000多万元,成功研发出高端、环保饰品新材料“天玑宝石”。人造宝石新材料“天玑石”的成功研发,颠覆了水晶行业的传统材料。新材料的成功研发不仅适应了水晶行业发展和环境保护的需要,也为水晶行业的转型升级迈出了坚实步伐。目前公司已有7项发明和实用新型专利。天玑宝石也顺利实现规模量产,这将进一步提升了水晶产业的附加值,为我国水晶产业转型升级起到示范和引领作用。

  在产品质量检验检测方面与著名院校、企业合作开发了检验检测和分拣智能机器人,很快将投入使用,实现了装备制造从自动化到智能化的提升。并在主要生产销售市场区域建立检测检验分中心,提高检验检测效率和标准的精确率。

  浙江三美化工股份有限公司始建于2001年,是一家专业从事氟化工产品技术研发、产品生产、经营销售的股份制民营企业。

  公司在注重技改投入和信息化改造的同时,始终把安全环保工作放在首位。近三年,投资近3000万元用于安全应急中心建设,安全管理咨询以及安全设施改造,公司安全设施更加完善,安全理念和员工安全行为都有了显著改进,确保了安全生产平稳运行。投资6700万元用于环保设施改进提升,先后完成了燃煤蒸汽锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘设施改造,烟尘排放指标大大低于《锅炉大气污染物排放标准》特殊排放限值标准;中央财政支持的《年热分解600吨HFC-23和200吨尾气技改》环保项目,不仅减少VOCs(非甲烷类总烃)排放量,同时也减少了温室气体的排放量;对各车间的工艺尾气处理设施的全面升级改造;煤改天然气工程以及污水处理站、雨水收集系统、氨氮废水处理装置改造升级工作,有效提升公司的环保水平。

  明堂红木创立于1998年,主要生产中国古典、新古典、新中式中高档红木家居系列产品。该公司是我国首家应用进口最新烘干专利技术的企业,选用食品级G20标准环保油漆,真实还原木材自然纹理,规避了传统行业油漆绿色环保的风险,从源头上解决了环保质量的难题。

  公司自主研发的紫光檀产品,自设计投产几年时间里,为企业带来巨大的声誉和好评。同时引领红木制造工艺革新实现产品品质7大提升,更富实用和艺术价值。目前公司通过国外主产地战略直采,保证原产地正宗,确保选材优选权,优先甄选最好的木材,战略合作批量成本更优;产品以销定产,以用户需求为中心,让产品更符合市场,减少不必要库存,让“爆款”思维成为可能,让“网红”产品更富有时代感和符合年轻化趋势;同时自动化让规模化成为可能,同质化大潮下既有品牌溢价能力又有性价比。


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